| 化工制藥廢水處理方法
化工制藥廢水的成分非常複雜,具有毒性高、難以分解等特點,因此不能用單一的生化處(chù)理方式完全處(chù)理廢水。因此,我們需要根據廢水中所含物質的實際情況,採(cǎi)用适當的預處(chù)理技術,提高化工制藥廢水的分解性。之後再利用厭氧生物處(chù)理工藝,對廢水進一步處(chù)理,從而使其達到排放标準。
1.化工制藥廢水的特點
1.1 COD含量高、成分複(fù)雜(zá)
化工制藥廢水中COD和BOD5含量相對較高,有時達(dá)數萬,嚴重時達(dá)數十萬,但B/C值相對較低。因此,如果這種廢水排放到正常的水體中,水中的溶解氧會被大量消耗,水體會發生缺氧現象,水中的自然生物就不能生存。不僅如此,化工制藥廢水的成分複雜,變(biàn)化性非常強,有機物濃度高,種類多,營養元素比例不平衡。
1.2 無機鹽濃度高
由於(yú)化工制藥廢水中無機鹽濃度高,這些無機鹽可抑制水中微生物的生長。當水中氯離子濃度超過300毫克/升時,那些不習慣的微生物的生長将受到明顯抑制,從而對廢水處理效率産(chǎn)生嚴重影響,不僅造成污泥膨脹,還造成大量微生物死亡,對環境造成巨大破壞。
1.3 存在生物毒性物質
通過對(duì)化學廢水的分析,我們可以知道廢水中不僅含有化學需氧量、生化需氧量、無機鹽等物質,還含有苯酚、氰或氮雜環、芳香胺、多環芳烴化合物等多種化學成分,這些化學成分很難降解,從(cóng)而對(duì)水環境造成很大破壞。
2 .高難度化工制藥廢(fèi)水處(chù)理方法工藝流程
首先對化工制藥廢水進行一次處(chù)理,使用隔油池、沉澱池、沉澱池、篩子、格栅、調節池等構築物去除廢水中的浮遊油、固體懸浮物等,調節廢水的pH值,降低化工制藥廢水的腐爛度。正常情況下,經過初步處(chù)理後,生化需氧量去除率僅爲25%-30%;其次,二次處(chù)理通過化學或生物處(chù)理去除化學和制藥廢水中的膠體污染物和可降解有機物。二次處(chù)理後,生化需氧量去除率可達85%-90%。最後進行三級處(chù)理,去除化工和制藥廢水中的氮磷以及可生物降解的病原體、無機污染物和有機污染物等。經過上述處(chù)理後,利用膜分離技術、離子交換、吸附等物理化學方法和化學沉澱、化學氧化等化學方法,實現瞭(le)化學制藥廢水的深度處(chù)理。
3 高難度化工制藥廢(fèi)水處(chù)理方法的厭氧生物性處(chù)理工藝
厭氧生物處理是指在沒有分子氧的環境下利用厭氧菌和兩性菌的代謝功能,有效地分解化學制藥廢水中的有機污染物,分解成二氧化碳、甲烷、水等。該處理方法具有成本低、能耗低、污泥産量低等優點。缺點是處理後的水質相對較差,一般需要進一步處理才能達到排放标準。我國處理化工制藥廢水的厭氧工藝有三種,即uasb上流式厭氧污泥床、内循環ic厭氧反應器和厭氧折流闆反應器。其中對於上流式厭氧污泥床的研究相對較多,並且應用也是最爲廣泛的。其優點是不易堵塞,同時還可以将氣、固、液進行一體化分離、污泥顆粒化處理。這項工藝十分成熟,能解決大多數化工制藥廢水的處理問題。另外,固定化技術。固定化技術的應用是将微生物固定在特定區域的水中,保持微生物原有的生物功能,從而達到重複利用的目的。目前,固定化技術已應用於多種化工和制藥廢水處理工藝,如撲爾敏、四環素、布洛芬等制藥廢水。此外,固定化技術也可應用於丁苯橡膠工藝,處理氨氮含量較高的化工制藥廢水。 化工制藥廢水處理方法。

|