| 澱粉廢水處理設備
澱粉廢水是玉米，小麥。紅薯。土豆等原料生産(chǎn)澱粉時産(chǎn)生的廢水，澱粉廢水主要來自原料浸泡、胚芽分離洗滌(dí)、纖維洗滌(dí)、浮選濃縮、蛋白質壓濾等工段蛋白質回收後的排水，以及原料浸泡水資源回收過程中産(chǎn)生的蒸發冷凝水。
澱(diàn)粉廢(fèi)水中的主要污染物是懸浮物、化學需氧量、氨氮、總氮和總磷。
澱粉廢水應採(cǎi)用“預處(chù)理+厭氧生物處(chù)理+好氧生物處(chù)理+深度處(chù)理”的污染處(chù)理工藝
在預處(chù)理過程中，澱粉生産(chǎn)廢水應通過格栅、沉澱、氣浮等工藝進行調節以去除懸浮物，然後進入調節池調節水量。
厭氧生物處理可以選擇升流式厭氧污泥床反應器(UASB)、厭氧顆粒污泥膨脹床反應器(EGSB)、内循環厭氧反應器等工藝；廢水進入厭氧反應器前應調節其酸堿度和溫度。澱粉糖和變(biàn)性澱粉生産(chǎn)廢水需要加入營養鹽調節碳氮比，然後進行厭氧生物反應。
好氧生物處(chù)理可採(cǎi)用序批式反應器(SBR)、缺氧-好氧(A/O)+二沉池、氧化溝+二沉池等工藝。
深度處(chù)理可採(cǎi)用混凝沉澱、砂濾、膜生物反應器等工藝；根據用水需求，經納濾和反滲透處(chù)理後可重複使用。其中，膜生物反應器可替代好氧生物處(chù)理(脫氮除磷)+深度處(chù)理，或膜生物反應器可作爲深度處(chù)理工藝。
澱粉廢水處理設備流程概述
澱粉廢水經過氣浮設備(bèi)去除漂浮物和浮油，流入調節池調節水質和水量的預處理，然後進入一級和二級接觸氧化池進行生化處理，同時用鼓風機對一級和二級接觸氧化池中的水進行曝氣。二級接觸氧化池生化處理後的水含有殘(cán)留生物膜，必須沉澱，用膜生物反應器膜工藝處理，沉澱後的上清液排出。此時，出水水質達到GB8978-1996一級标準。經沉澱池後産生的污泥回化糞池進行厭氧處理。經過化糞池進行厭氧處理後的上清液再流入調節池進行處理，如此循環。
澱粉廢水一體化處(chù)理設備(bèi)的構成:
1.格栅:在綜合污水進入調節池前設置格栅，去除生産(chǎn)污水中的軟繞組、較大的固體顆粒和漂浮物，從(cóng)而保護後續工作水泵的使用壽命，降低系統的工作負荷。
2.調節池:綜合污水經格栅處(chù)理後，進入調節池，對水量和水質進行調節和均質，保證後續生化處(chù)理系統水量和水質的平衡和穩定。設置預曝氣系統進行增氧攪拌，防止污水中的懸浮顆粒沉降發臭，對污水中的有機物有一定的降解作用，從而提高整個系統的抗沖(chōng)擊性和處(chù)理效果。
3.提升泵；調(diào)節池内設有潛水排污泵，将數量均勻的污水提升至後處(chù)理階段。
4.a級生物池:污水進一步混合，池内高效生物彈性填料充分利用作爲細菌載體，利用兼性微生物将污水中不溶性有機物轉化爲可溶性有機物，大分子有機物水解爲小分子有機物，有利於(yú)後一類O類生物處(chù)理池的進一步氧化分解，同時回流的硝基碳氮在硝化細菌的作用下可以進行部分硝化反硝化，去除氨氮。
5.O級生物池:該池是污水處理的核心部分，分爲兩個部分。在高有機負荷下，前一段在附著(zhe)在填料上的大量不同物種的微生物群落的共同參(cān)與下，通過生化降解和吸附去除污水中的各種有機物，從而大大降低污水中的有機物含量。後一階段，在低有機負荷條件下，通過硝化細菌的作用，在氧含量充足的情況下，污水中的氨氮降低，同時污水中的化學需氧量值降低到較低水平，使污水得到淨化。
6.二沉池；進行固液分離，去除生化池中剝(bō)離的生物膜和懸浮污泥，真正淨(jìng)化污水。
7.消毒池:二沉池出水流入過(guò)濾消毒池進(jìn)行消毒，出水水質符合衛生指标要求，排至室外。
8.鼓風機:用於(yú)曝氣、攪拌、污泥提升、A/O生化池和調(diào)節池污泥消化。
9.污泥提升泵:調(diào)節池内設置潛水污水泵，均衡後将均質污水提升至後處(chù)理水平。
澱粉廢水處理設備。
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